地鐵隧道鋼格柵的制作和安裝規(guī)范

地鐵隧道鋼格柵的制作和安裝規(guī)范

   地鐵隧道需要用到大量的鋼格柵作為排水溝蓋板和拱定固定支架使用。具體的地鐵隧道用的鋼格柵必須按照規(guī)范制作，為地鐵的安全運(yùn)行提供保障。以下是地鐵鋼格柵的具體制作要求和方案。

   鋼格柵加工、安裝施工順序

   （一）鋼格柵加工順序

   加工廠集中加工，程序化施工，簡要施工流程如下：

   施工準(zhǔn)備   施工放樣    制作模具   鋼筋下料、加工   鋼格柵焊接   檢查驗(yàn)收。

  工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：

   1、施工準(zhǔn)備

（1）做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。

（2）做好材料用量計(jì)劃，進(jìn)場計(jì)劃等工作。

（3）做好格柵加工鋼平臺的鋪設(shè)工作。

   2、施工放樣

   測量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。

   3、制作模具

   操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。

   4、鋼筋下料加工

  （1）操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現(xiàn)場彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

  （2）操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識， 以免誤用。對一些小料合理利用。

  （3）操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)要求：

   a：彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記

   b：彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。

   c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。

   5、鋼格柵焊接

   （1）先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。

   （2）將四個(gè)主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。

   （3）主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。

   （4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長度和高度。

   （5）最后焊接連接板（角鋼L100×100×10）、焊前角鋼按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。

本道工序?yàn)殇摳駯抛鳂I(yè)要點(diǎn)之一，在該工序施工必須符合以下要求：

   A：鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。

   B：定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

   C：施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。

   D：焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H≥0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。

   E：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。

   F：單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)件。

  6、檢查驗(yàn)收

（1）鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。

（2）按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查。

（3）第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。

（4）批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。

（二）格柵鋼架安裝順序

   成品鋼格柵從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場    選單元    吊運(yùn)    就位    復(fù)核    定位    連接    檢查。

   工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：

   1、選單元

   根據(jù)施工方法（開挖方法）選定需用單元，運(yùn)至井口。

   2、吊運(yùn)

   選定的單元從存土場用電葫蘆吊運(yùn)至隧道，再用機(jī)動(dòng)送到工作面，該過程注意保護(hù)格柵避免彎扭等現(xiàn)象。

   3、初步就位

   人工將運(yùn)至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整。

   4、復(fù)核

   格柵初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。

   5、定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。

   6、連接

   格柵定位后，及時(shí)焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。

   安裝過程復(fù)核，連接為作業(yè)要點(diǎn)，因此必須符合下列要求：

   A：格柵凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，不得侵限。

   B：格柵標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。

   C：螺栓必須扭緊。

   D：連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定。

   E：準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免格柵安裝出現(xiàn)縱向現(xiàn)象錯(cuò)位現(xiàn)象。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、加工標(biāo)準(zhǔn)

   格柵鋼架加工允許偏差見下表

   格柵鋼架加工允許偏差表

   序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法

   1 拱架矢高及弧長 +20 尺量

   2 墻架長度 ±20 尺量

   3 拱、墻架斷面尺寸 10～0 尺量

   4 格柵組裝試拼 高度 ±30 尺量

寬度 ±20 尺量

扭曲度 ＋20～0 尺量

   5 鋼筋間距 ±10 尺量

   6 鋼筋搭接長 ±15 尺量

2、安裝標(biāo)準(zhǔn)

   格柵安裝允許偏差：

    格柵架立允許偏差表

 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法

  1 橫向位置 ±30mm 尺量

  2 縱向間距 ±50mm 尺量

  3 垂直度 ＜5‰ 垂球吊線

  4 高程 ±30mm 測量

  5 左右扭曲 20mm 拉線尺量、吊線

  質(zhì)量控制措施

  1、認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，然后根據(jù)設(shè)計(jì)文件做詳細(xì)的技術(shù)交底。

  2、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一榀格柵都要檢查，細(xì)到每一個(gè)焊縫隙。

3、每榀格柵安裝完畢請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

4、做好半成品保護(hù)措施，特別是格柵通過豎井的運(yùn)輸，防止格柵扭曲。

  安全措施

1、加工廠機(jī)電設(shè)備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2、雨天或潮濕地帶作業(yè)，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。

3、焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清理的焊縫。

4、施焊場地的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙炔發(fā)生器，木柴等易燃易爆物品。

5、作業(yè)后，及時(shí)清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。

6、未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全操作規(guī)程及規(guī)定操作。

   放樣準(zhǔn)備

  施工放樣采用Ф25的鋼筋作為支柱，用鋼板作為加工平臺。準(zhǔn)備各種電焊機(jī)、切割機(jī)、鋼筋拉伸機(jī)。

（一）放樣施工流程

（二）施工細(xì)則及要點(diǎn)

  1、平整場地

     鋼鐵板鋪設(shè)前先平整場地，為防止場地變形，鋼板應(yīng)鋪設(shè)混凝土硬化地面上。場地大小應(yīng)滿足格柵模型的擺放及加工格柵時(shí)鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋，鋼筋場地必須搭蓋雨棚。

2、鋼板鋪設(shè)

    鋼板應(yīng)鋪設(shè)在硬化地面上，鋼板宜采用厚10mm鋼板，各塊鋼板應(yīng)焊接成一個(gè)整體。

3、畫出模型

    聯(lián)通道格柵的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件有3種類型，分別為“┗”、“━”及“╭”�？紤]到施工進(jìn)度，為使鋼格柵不影響施工進(jìn)度，采用加工兩套格柵加工模型。在鋼板上按1:1的比例用紅油漆或油墨畫出平放模型的垂直投影輪廓。 

4、焊接支柱

    固定支柱采用Ф25的螺紋鋼，施工時(shí)由于格柵的各種架立鋼筋的影響，可以適當(dāng)調(diào)整支柱鋼筋之間的間距。豎向支柱采用長為50cmФ25的圓鋼筋或鋼管。支柱的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。

5、復(fù)核尺寸

    模型焊接好以后，重新復(fù)核尺寸，以便保證鋼格柵加工的精確性。

6、試拼模型

    第一榀格柵加工好以后，拭拼成功后才能正式使用。

7、交付使用

    正式定型后，通過驗(yàn)收合格就可以使用，加工格柵過程中，如發(fā)現(xiàn)模型有變形要及時(shí)復(fù)核和調(diào)整。