煙草制造廠吊頂鋼格柵安裝規(guī)范

煙草制造廠吊頂鋼格柵安裝規(guī)范

   煙廠吊頂必須采用鋼格柵，起到防爆、承重的作用。煙廠鋼格柵吊頂?shù)陌惭b必須有嚴格的安裝技術(shù)規(guī)范，我們就對具體的安裝實施細則進行詳細的整理。

   1、工藝流程

     安裝牛腿安裝吊件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝鋼格柵→整體完善�！�驗收。

   2、施工要點

   2.1、安裝牛腿：

      1）找正標高水平：南北方向以水平線確定牛腿托面的水平高度，各車間四周沿墻柱以墨斗連線，使之平直。結(jié)合主龍骨吊點連線位置，確定牛腿的橫向安裝中心線，縱橫線交叉點，即為牛腿托面或主龍骨底面的中心點。

      2）墻柱打孔、加牛腿：以靠模在牛腿安裝位置劃線確定錨栓孔的位置，按標識以電錘打孔，深度為160mm，加植筋膠后埋入錨栓，24小時后加裝牛腿并正位緊固，點焊錨栓螺母，以防松動。

      3）基準布線：各車間墻、柱牛腿工藝孔中穿入1.5mm的冷拔鋼絲，水平拉直后固結(jié)，連線方向即為主龍骨的布置方向，水平位置即為吊桿托板上表面或主龍骨下表面的標高位置。

   2.2、安裝吊件

      1）運料、布料：

     運料班每２人一組，以橡膠四輪平板車將所用規(guī)格的吊桿、托板、螺母等構(gòu)件運至相應(yīng)吊點下，并“一”字擺開。

      2）托料、運車、擰裝：各施工班組將塔架橋車沿車間長度方向布局定位，塔架下工人將吊桿及托板以繩鉤或直接傳于塔架上方工人旋擰，管鉗緊固，旋入球的深度大于35mm;按標線調(diào)整托板下方螺母，然后正位、固定。塔架橋車移至下一吊點，固定后，再次旋裝吊件。

   2.3、安裝主龍骨

   1）運料、布料

    以３噸貨車將主龍骨運至吊件下，沿其安裝長度方向雙列“一”字擺開。

   2）送料、正位、焊接：

    活動塔架下工人以吊夾具將待裝主龍骨夾持，上方工人提至塔橋平面上，然后放置吊件托板上，正位調(diào)整后螺栓固定。塔架橋車移至下一工位，固定后，再次加裝主龍骨，方法同前。

   2.4、安裝次龍骨

   1）運料、布料

    在雙列主龍骨之間，以３噸貨車或橡膠四輪平板車將次龍骨運至安裝區(qū)域，按型號每兩吊點間距成堆成序擺放。

   2）送料、就位、緊固、焊接：

    活動塔架橋車橫向垂直于主龍骨方向，地面工人將待裝次龍骨抬至塔橋下，以吊夾具夾持固定，上方工人提至塔橋平面上，然后置于吊件托板或主龍骨連接角鋼內(nèi)，調(diào)整正位后緊固螺栓或焊接固定。塔架橋車移至下一工位，固定后，再次加裝次龍骨，方法同前。

   2.5、安裝鋼格柵

   制絲/卷包車間主、次龍骨安裝完畢后，鋼格柵兩班組從次龍骨安裝現(xiàn)場撤出，開始分班組在選定區(qū)域安裝鋼格板，具體操作辦法按下列內(nèi)容執(zhí)行：

   1）按圖紙要求的板塊布局將四點吊桿周圍框架范圍內(nèi)鋪設(shè)鋼格柵，去掉中間次龍骨，移開次龍骨搭載的鋼格柵，在上方弦架球搭掛電動吊車，分批次將待安裝的板塊吊運至洞口四周，再向四方按序擺放，間隙調(diào)整合適后，在鋼格柵固定板預(yù)留孔中以自攻螺絲將鋼格柵固定。

   2）在整體工程安裝后期，當安裝主龍骨的各班組結(jié)束當班工程時，可分班并入鋼格柵的安裝現(xiàn)場。

   2.5、完善整體工程

    在工程后期，當結(jié)構(gòu)三班完成當班工程時，根據(jù)工程整體狀況，開始查漏補缺，調(diào)整水平，點焊吊點螺母，完善整體工程質(zhì)量。其余班組在完成當班工程時，亦加入該工程。

    2.6、驗收

     完善施工整體質(zhì)量后，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行驗收，使工程質(zhì)量達到良好。

 3質(zhì)量標準及保證措施

   3.1、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量標準

   3.1.1、 焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

   3.1.2、 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

   3.1.3、施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應(yīng)進行焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

   3.1.4、焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷。

  3.2、螺栓連接質(zhì)量標準

  3.2.1、高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應(yīng)為2 3 扣其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。

  3.2.2、高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥整潔不應(yīng)有飛邊毛刺焊接飛濺物焊疤氧化鐵皮污垢等除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

  3.2.3、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔擴孔數(shù)量@應(yīng)征得設(shè)計同意擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d 為螺栓直徑)。

  3.2.4、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d 為螺栓直徑) 連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙松動等未擰緊情況，檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5% 且不應(yīng)少于10 個。

   3.3、質(zhì)量保證措施

   3.3.1、由項目經(jīng)理針對工程特點和質(zhì)量目標，依據(jù)公司的質(zhì)量體系文件，根據(jù)質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃，明確規(guī)定影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序和特殊過程，并由技術(shù)負責(zé)人編制關(guān)鍵工序和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，對過程和過程中使用的主要材料進行追溯，對關(guān)鍵工序和特殊過程都要進行全過程監(jiān)控，并由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員進行操作，從而控制住影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。強化質(zhì)量技術(shù)工作，做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，嚴格計量，掌握好配合比，建立完善的技術(shù)檔案管理制度，按規(guī)定整理好各項技術(shù)資料，使工程質(zhì)量有可靠的技術(shù)保障。

   3.3.2、嚴把材料、設(shè)備檢驗、驗收關(guān)。對工程所有材料、設(shè)備、儀器，進場時必須按規(guī)范、標準的規(guī)定進行驗收并標識，必要時進行追溯，需做試化驗的材料試化驗合格后方可使用，不符合要求的堅決不許使用。對業(yè)主提供的材料，在查驗必要的證明材料后，按規(guī)范要求進行抽樣試驗。

   3.3.3、施工過程質(zhì)量控制

每個分部分項工程施工前均由技術(shù)負責(zé)人編制出詳細的書面技術(shù)交底，由施工員和班組長負責(zé)遵照技術(shù)交底內(nèi)容實施。對關(guān)鍵工序進行標識，采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的辦法，對各分部分項工程進行檢驗評定，依據(jù)獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，提高廣大職工的積極性。

   3.3.4、加強質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，主動接受監(jiān)理、政府和業(yè)主的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

   3.3.5、加強成品防護工作，以免造成返工返修等不必要的損失。

   3.3.6、應(yīng)用相應(yīng)統(tǒng)計技術(shù)，組織職工積極開展群眾性的QC活動，進行技術(shù)公關(guān)，消除質(zhì)量通病。

   3.3.7、鋼格板、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量保證措施

    本鋼結(jié)構(gòu)工程跨度較大，工藝較復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量要求比較高。因此，施工過程中必須做好以下幾項工作：

   1）嚴格按照材料采購計劃表進行供料，盡量滿足所提材料的尺寸規(guī)格。材料代用必須經(jīng)過技術(shù)人員及有關(guān)方面的同意方可進行。

   2）據(jù)設(shè)計圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關(guān)要求進行材料采購。本工程所用鋼材材質(zhì)嚴格執(zhí)行設(shè)計文件要求，應(yīng)具有質(zhì)量證明書。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣復(fù)驗。鋼材的表面質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)范要求。

   3）工程所采用的連接材料（電焊條、焊絲、焊劑、普通螺栓、高強螺栓等）及涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6、安全要求

   1）加強安全生產(chǎn)文明施工的管理規(guī)定，牢固樹立：“安全第一、 預(yù)防為主”的思想，自覺遵守各項規(guī)章制度。嚴格作息時間，避免工人因過度疲勞而引發(fā)安全事故。

   2）項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安全管理工作。對參加施工的職工進行安全教育，制定可行的安全制度，樹立安全“日歷牌”。工人上崗前，班組召開安全會，做好安全交底和記錄，使“安全第一，預(yù)防為主”的方針落實到實處。

   3）施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用安全帶，發(fā)揮“三寶”作用；搞好“五口”防護，杜絕高處墜落事故的發(fā)生。

   4）工程現(xiàn)場設(shè)警示牌、夜間設(shè)置警示燈。

   5）加強各種施工機械的管理，施工機械設(shè)備應(yīng)完好，嚴禁帶病工作和超負荷作業(yè)，危險部位應(yīng)有安全防護裝置，機械設(shè)備設(shè)專人管理，定期檢修，使其始終處于良好的狀態(tài)，設(shè)備管理執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中關(guān)于設(shè)備控制的管理規(guī)定。

   6）施工機械操作人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格無證操作，嚴禁違章指揮。

   7）加強用電管理，施工現(xiàn)場用電線路全部采用地理電纜，所用的各種配電設(shè)施均要符合安監(jiān)站的行業(yè)標準。

   8）施工現(xiàn)場所用安全防護用品應(yīng)是國家和省主管部門推薦的產(chǎn)品，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。

   9）工地嚴格按國家防火規(guī)范要求配備足夠的防火設(shè)施。

  10）工地備足防雨器材，現(xiàn)場做排水溝，用電設(shè)施要遮蓋防雨。設(shè)專人收聽天氣預(yù)報，采取一切必要措施，防止風(fēng)雨天氣造成危害。

  11）翻轉(zhuǎn). 搬抬. 起吊重物時要有專人指揮，統(tǒng)一號令，起吊重物時，吊點位置要合理，吊點要綁扎牢固，起重臂下嚴禁站人。

  12）施工現(xiàn)場搭設(shè)專用上下通道，以供人員上下。上下傳遞物件，必須用繩子系固，不得拋擲。

  13）工地設(shè)駐勤經(jīng)警3人，負責(zé)對施工現(xiàn)場進行日夜巡邏檢查，對進出現(xiàn)場的車輛. 人員進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

  14）加強檢查突出防范，若發(fā)現(xiàn)隱患，定人定措施立即進行整改，并監(jiān)督執(zhí)行，做好記錄。實行安全生產(chǎn)一票否決制，不符合安全生產(chǎn)規(guī)定決不允許施工，對整改不力的有關(guān)責(zé)任人進行經(jīng)濟處罰。

  15）施工現(xiàn)場及時清理并妥善保管易燃物品，并在易燃物品堆放位置附近配有適當?shù)臏缁鸸ぞ�，安排專人監(jiān)護。

  16）鋼結(jié)構(gòu)工程施工時，要保護好土建及其它合作單位的成品或半成品，不得因安裝工程施工強行拆除或破壞其它工程產(chǎn)品，工作需要時要征得各方同意后方可施工。

  17）鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)完成后，要做好交接驗收記錄和現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。

    鋼格柵吊頂?shù)陌惭b事關(guān)重大，如果安裝不到位極易發(fā)生坍塌的安全事故，嚴格遵守安裝細則才是安全生產(chǎn)的重中之重。