鋼格板異形開孔及封邊操作原則

鋼格板異形開孔及封邊操作原則

     鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，通過壓焊機或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，鋼格板主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺板，鋼梯的踏步板等。通常，先將約6m長的數(shù)十根扁鋼和約1m長的數(shù)十根橫桿焊接成鋼格板的原料板（行業(yè)內(nèi)簡稱原板），再用切割設(shè)備根據(jù)工程需要將原板切割成一定面積的定尺鋼格板，即半成品鋼格板，接下來用同樣規(guī)格的扁鋼，封堵在被切斷的扁鋼端頭，使之成為成品鋼格板。 當(dāng)前，制造業(yè)的封堵工藝均采用手工氣保焊完成，焊接一根封邊須完成數(shù)十條焊縫，每次手工焊只能焊接一條焊縫，故現(xiàn)行封堵工藝的勞動強度高、耗用工時多、耗用氣體多、耗用電能多、而且焊接質(zhì)量還不穩(wěn)定。在鋼格板行業(yè)內(nèi)，對改革此工藝呼聲頗高。

      鋼格板異形割孔封邊需手動拿取，一定程度上會誤傷人，存在安全隱患，鋼格板的夾持范圍有限，穩(wěn)定性較差，影響開口質(zhì)量，且異形開口的形狀大多呈固定安裝，無法隨意更換，降低了工作效率，加大了開口成本，同時切割過程中，不具備散熱功能，會縮短切割盤的壽命，為了提高工作效率，滿足不同的客戶需求，現(xiàn)介紹一種鋼格板異形開口裝置。 鋼格板用異形開口裝置，包括水平放置的收納箱和U型板，收納箱外壁一側(cè)底端與U型板一側(cè)底端通過螺栓固定連接，且U型板內(nèi)壁頂端通過螺栓固定連接有水平放置的直線電動導(dǎo)軌，直線電動導(dǎo)軌滑動部件的底端通過螺栓固定連接有豎直放置的氣缸，且氣缸伸縮端通過螺栓固定連接有水平放置的保護殼，保護殼相對一側(cè)內(nèi)壁頂端均設(shè)有散熱組件，保護殼內(nèi)壁靠近散熱組件一側(cè)中部通過螺栓固定連接有水平放置的第二電機，且第二電機輸出軸通過螺栓固定連接水平放置的切割盤，切割盤外壁套設(shè)有水平放置的異形齒模具，收納箱頂端兩側(cè)均插設(shè)有豎直放置的立柱，且兩個立柱頂端均鉸接有水平放置的L型鉸接板，兩個L型鉸接板底端均與收納箱頂端接觸，且兩個L型鉸接板相對一側(cè)均通過螺栓固定連接有水平放置的電動伸縮桿，兩個電動伸縮桿伸縮端均設(shè)有支撐組件，收納箱相對一側(cè)外壁頂端均設(shè)有用于調(diào)節(jié)L型鉸接板角度的排料機構(gòu)。對鋼格板的不同位置進行不同深度的開口，提高了開口效率，結(jié)合設(shè)置的散熱組件，對發(fā)熱的切割盤進行冷氣降溫，延長切割盤的壽命。通過設(shè)置電動伸縮桿、豎板和限位板，實現(xiàn)不同尺寸鋼格板的固定夾持，配合設(shè)置的彈簧，使得夾持更加穩(wěn)定，避免鋼格板移位。

      鋼格板用電阻焊完成封邊焊接的工藝多次見諸報道，但報道中僅涉及電阻焊用于封邊焊接的設(shè)想及實現(xiàn)該設(shè)想的相關(guān)設(shè)備。電阻焊設(shè)備又稱壓焊機，是將兩個焊件間施加一定壓力并通以焊接電流的設(shè)備，該設(shè)備利用兩焊件貼合面上的接觸電阻對其加熱使之熔融，再通過壓力，將兩焊件焊成一體。曾有一中國實用新型專利《一種鋼格板包邊焊機》披露了一種用于鋼格板封堵工藝的電阻焊設(shè)備。 上述專利僅僅是提出了將成熟的電阻焊技術(shù)移植到鋼格板封堵工藝的設(shè)想，對于移植后必然會出現(xiàn)的諸多障礙未提出有效的解決方法，其實用性令人質(zhì)疑。譬如將用于手工氣保焊的扁鋼不加改動直接用作電阻焊的封邊，則會因通導(dǎo)焊接電流的貼合面過大出現(xiàn)嚴重的飛濺。即使電阻焊能完成鋼格板的封邊焊接，可焊接過程中產(chǎn)生的飛濺顆粒會積聚在封邊表面上難以清除，這種焊接弊病不會被鋼格板用戶所寬容。再者，封邊與定尺鋼格板扁鋼端頭的全面貼合會使電阻焊設(shè)備的瞬時功率達到數(shù)千千瓦之多，如此大的瞬時功率將會對供電網(wǎng)絡(luò)造成嚴重沖擊，大多數(shù)供電部門必定制止此種焊機的用電。有一種解決方案提議采用條狀鋼板，條狀鋼板的焊接面上帶有凸筋，作為帶凸筋的封邊和無凸筋的封邊相比，減少了焊接貼合面的面積，貼合面積的減少使得接觸電阻大了若干倍，有效降低了電阻焊的焊接電流和壓合力，電阻焊進行時對供電網(wǎng)絡(luò)的沖擊降低至供電部門的允許范圍內(nèi)；封邊上的凸筋加大了焊接貼合面的壓強，避免了焊接面的虛貼合，故不會產(chǎn)生拉弧、打火，即不會產(chǎn)生焊接飛濺。