鋼格板異形開孔及封邊操作原則

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鋼格板異形開孔及封邊操作原則

超峰鋼格板廠  2022/2/7 9:28:25
內(nèi)容摘要:鋼格板異形開孔及封邊操作原則鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,通過壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼......

 

鋼格板異形開孔及封邊操作原則

 

     鋼格板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列,通過壓焊機(jī)或者人工將其焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品,鋼格板主要用來做水溝蓋板,鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板,鋼梯的踏步板等。通常,先將約6m長的數(shù)十根扁鋼和約1m長的數(shù)十根橫桿焊接成鋼格板的原料板(行業(yè)內(nèi)簡稱原板),再用切割設(shè)備根據(jù)工程需要將原板切割成一定面積的定尺鋼格板,即半成品鋼格板,接下來用同樣規(guī)格的扁鋼,封堵在被切斷的扁鋼端頭,使之成為成品鋼格板。 當(dāng)前,制造業(yè)的封堵工藝均采用手工氣保焊完成,焊接一根封邊須完成數(shù)十條焊縫,每次手工焊只能焊接一條焊縫,故現(xiàn)行封堵工藝的勞動(dòng)強(qiáng)度高、耗用工時(shí)多、耗用氣體多、耗用電能多、而且焊接質(zhì)量還不穩(wěn)定。在鋼格板行業(yè)內(nèi),對改革此工藝呼聲頗高。

      鋼格板異形割孔封邊需手動(dòng)拿取,一定程度上會(huì)誤傷人,存在安全隱患,鋼格板的夾持范圍有限,穩(wěn)定性較差,影響開口質(zhì)量,且異形開口的形狀大多呈固定安裝,無法隨意更換,降低了工作效率,加大了開口成本,同時(shí)切割過程中,不具備散熱功能,會(huì)縮短切割盤的壽命,為了提高工作效率,滿足不同的客戶需求,現(xiàn)介紹一種鋼格板異形開口裝置。 鋼格板用異形開口裝置,包括水平放置的收納箱和U型板,收納箱外壁一側(cè)底端與U型板一側(cè)底端通過螺栓固定連接,且U型板內(nèi)壁頂端通過螺栓固定連接有水平放置的直線電動(dòng)導(dǎo)軌,直線電動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)部件的底端通過螺栓固定連接有豎直放置的氣缸,且氣缸伸縮端通過螺栓固定連接有水平放置的保護(hù)殼,保護(hù)殼相對一側(cè)內(nèi)壁頂端均設(shè)有散熱組件,保護(hù)殼內(nèi)壁靠近散熱組件一側(cè)中部通過螺栓固定連接有水平放置的第二電機(jī),且第二電機(jī)輸出軸通過螺栓固定連接水平放置的切割盤,切割盤外壁套設(shè)有水平放置的異形齒模具,收納箱頂端兩側(cè)均插設(shè)有豎直放置的立柱,且兩個(gè)立柱頂端均鉸接有水平放置的L型鉸接板,兩個(gè)L型鉸接板底端均與收納箱頂端接觸,且兩個(gè)L型鉸接板相對一側(cè)均通過螺栓固定連接有水平放置的電動(dòng)伸縮桿,兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿伸縮端均設(shè)有支撐組件,收納箱相對一側(cè)外壁頂端均設(shè)有用于調(diào)節(jié)L型鉸接板角度的排料機(jī)構(gòu)。對鋼格板的不同位置進(jìn)行不同深度的開口,提高了開口效率,結(jié)合設(shè)置的散熱組件,對發(fā)熱的切割盤進(jìn)行冷氣降溫,延長切割盤的壽命。通過設(shè)置電動(dòng)伸縮桿、豎板和限位板,實(shí)現(xiàn)不同尺寸鋼格板的固定夾持,配合設(shè)置的彈簧,使得夾持更加穩(wěn)定,避免鋼格板移位。

      鋼格板用電阻焊完成封邊焊接的工藝多次見諸報(bào)道,但報(bào)道中僅涉及電阻焊用于封邊焊接的設(shè)想及實(shí)現(xiàn)該設(shè)想的相關(guān)設(shè)備。電阻焊設(shè)備又稱壓焊機(jī),是將兩個(gè)焊件間施加一定壓力并通以焊接電流的設(shè)備,該設(shè)備利用兩焊件貼合面上的接觸電阻對其加熱使之熔融,再通過壓力,將兩焊件焊成一體。曾有一中國實(shí)用新型專利《一種鋼格板包邊焊機(jī)》披露了一種用于鋼格板封堵工藝的電阻焊設(shè)備。 上述專利僅僅是提出了將成熟的電阻焊技術(shù)移植到鋼格板封堵工藝的設(shè)想,對于移植后必然會(huì)出現(xiàn)的諸多障礙未提出有效的解決方法,其實(shí)用性令人質(zhì)疑。譬如將用于手工氣保焊的扁鋼不加改動(dòng)直接用作電阻焊的封邊,則會(huì)因通導(dǎo)焊接電流的貼合面過大出現(xiàn)嚴(yán)重的飛濺。即使電阻焊能完成鋼格板的封邊焊接,可焊接過程中產(chǎn)生的飛濺顆粒會(huì)積聚在封邊表面上難以清除,這種焊接弊病不會(huì)被鋼格板用戶所寬容。再者,封邊與定尺鋼格板扁鋼端頭的全面貼合會(huì)使電阻焊設(shè)備的瞬時(shí)功率達(dá)到數(shù)千千瓦之多,如此大的瞬時(shí)功率將會(huì)對供電網(wǎng)絡(luò)造成嚴(yán)重沖擊,大多數(shù)供電部門必定制止此種焊機(jī)的用電。有一種解決方案提議采用條狀鋼板,條狀鋼板的焊接面上帶有凸筋,作為帶凸筋的封邊和無凸筋的封邊相比,減少了焊接貼合面的面積,貼合面積的減少使得接觸電阻大了若干倍,有效降低了電阻焊的焊接電流和壓合力,電阻焊進(jìn)行時(shí)對供電網(wǎng)絡(luò)的沖擊降低至供電部門的允許范圍內(nèi);封邊上的凸筋加大了焊接貼合面的壓強(qiáng),避免了焊接面的虛貼合,故不會(huì)產(chǎn)生拉弧、打火,即不會(huì)產(chǎn)生焊接飛濺。 

     

    

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