熱鍍鋅鋼格板表面鋅層灰暗不亮的避免措施

熱鍍鋅鋼格板表面鋅層灰暗不亮的避免措施

    熱鍍鋅表面處理后的鋼格板應(yīng)該是光亮無毛刺，在使用過程中才會慢慢的變暗淡才對。但是通常新鍍鋅后的鋼格板表面就呈現(xiàn)灰暗不光亮的現(xiàn)象，這種原因是怎么發(fā)生的呢？低合金高強度鋼格板在熱鍍鋅時經(jīng)常出現(xiàn)表面灰暗、鍍層超厚、粘附性差的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了鍍層的外觀質(zhì)量，同時增加了鋅耗和鍍鋅成本。這里面的原因要從鍍鋅工藝流程來說起。

    考慮到熱鍍鋅的各種因素，最佳的鍍鋅溫度一般控制在440~465℃之間。但硅含量大于0.30%以上的鋼格板鍍件浸人鋅液中時，鐵-鋅反應(yīng)激烈，由于硅對鐵有很強的親和力，使其結(jié)合成Fe-Si粒子，在鋼材中形成大量彌散的Fe-Si粒子沉析，促使較厚的合金層的形成，并在浸鍍過程中快速擴散至鐵-鋅接觸表面，從而形成過厚的鍍層及無光澤灰色表面，鍍鋅層表面基本沒有純鋅層。鍍層灰暗及超厚原因在相同的鋅液溫度下，以Q235材質(zhì)的鋼格板用不同的浸鋅時間對相同厚度的鋼格板進行熱鍍鋅可以發(fā)現(xiàn)，浸鋅時間越長鋼格板附著的鋅量越多，鐵鋅合金厚、脆而撓性差，有時表面呈灰暗色。而浸鋅時間過短，合金層不能形成，只在鋼格板上形成一層薄鋅，且很容易從鋼格板表面脫落下來，出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。而Q345材質(zhì)的低合金鋼格板熱鍍鋅的情況就大不相同，因硅、碳含量的作用，在440~460℃溫度下鐵-鋅反應(yīng)速度很激烈，即使在相同的時間內(nèi)，也能形成較厚的鐵-鋅合金層，在空冷過程中很快出現(xiàn)灰暗鍍層。時間決定鐵-鋅合金層的厚度，硅、碳含量決定反應(yīng)速度。鋼格板</A>硅含量為0.18%~0.25%，Q345材質(zhì)的鋼格板硅含量為0.30%~0.50%。硅元素在鋼中的多少對熱鍍鋅表面質(zhì)量、鍍層的形成起著很大作用。Q235鋼的硅含量一般在0.20%左右，所以，在440~465℃溫度下熱鍍鋅層不會出現(xiàn)灰暗、疏松、超厚現(xiàn)象。而Q345鋼在這一溫度下，均出現(xiàn)強烈的鐵-鋅反應(yīng)。因此，在熱鍍高硅鋼時必須控制鋅液的溫度范圍、氯化鋅銨助鍍劑的濃度、浸鋅時間、烘干工件和空冷時間，減緩粗糙。防止措施 在對Q345材質(zhì)的低合金鋼格板熱鍍鋅時，時常出現(xiàn)灰暗鍍層，盡管不影響使用壽命，但影響鍍層外觀的一致性。

     具體的解決方法

     (1)在操作上應(yīng)設(shè)法避開因硅含量所引起的激烈反應(yīng)區(qū)(如硅含量為0.54%時避開445~530℃范圍；)，一般控制在428~440℃之間； 

     (2)采用變頻電器調(diào)整鋼格板工件鍍鋅后的分段提升速度，在工件將離開鋅液面時可設(shè)為2~3m/min，離開后速度可提高為16~20m/min，盡量縮短空冷時間；

     (3)在鋅液中添加少量含鉍的鋅基多元合金，即溫度不變，減少浸鋅和空冷時間。浸鋅時間不變，降低鋅液溫度。溫度、浸鋅時間都不變時應(yīng)考慮添加以鋅基為主的多元合金，并適當(dāng)加入一點稀土鋅鋁鉍合金。

     (4)調(diào)整氯化鋅銨助鍍劑的配比(摩爾比1：3)，使其共晶化且活性增加防止助鍍劑老化失效。 

     (5)在熱鍍前盡量保持鋼格板鍍件表面的亞表面氧化層不被破壞，防止鋼材表面腐蝕加劇； 

     (6)酸洗鋼格板工件時在酸洗液中添加緩蝕劑防止鋼格板工件過酸洗，使表面固溶硅含量增多，促使鍍層活性增加。

     解決熱鍍鋅鋼格板表面灰暗的方法只能是從熱鍍鋅過程來解決，在使用過程中計量的避免酸堿腐蝕也是措施之一。從耐腐蝕性角度來說灰暗并不代表抗腐蝕性能力弱，表面光亮也是給人美觀度的一種體現(xiàn)而已。