鋼格柵板熱浸鋅處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法

鋼格柵板熱浸鋅處理不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法

    熱浸鍍鋅的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由 Flux 的潤(rùn)濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會(huì)造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無(wú)法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價(jià)值等。

    表面光亮無(wú)漏鍍、鋅渣、無(wú)變形使我們對(duì)鋼格柵板經(jīng)熱浸鋅處理后判斷是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。但是有好多時(shí)候出現(xiàn)各種各樣的熱浸鋅問(wèn)題，我們今天就來(lái)把經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題歸類總結(jié)一下，針對(duì)這些問(wèn)題的處理方法也共享出來(lái)。

    首先說(shuō)一下鋼格柵板外觀上的幾個(gè)缺陷及其影響：

    1.局部沒鍍上：

    指局部沒鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出呈黑點(diǎn)的狀態(tài)。研究報(bào)告指出直徑小于 3 mm 的黑點(diǎn)，或黑點(diǎn)面積總和不超過(guò) 40 mm2 時(shí)，因鋅本身的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，對(duì)整體的防蝕壽命幾無(wú)影響，故此時(shí)可合理的用富鋅（含 95 ﹪以上鋅）涂料來(lái)補(bǔ)修。黑點(diǎn)發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計(jì)上的不適當(dāng)?shù)�，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問(wèn)題。

    2.燒 灰：

    這是皮膜上的純鋅層完全轉(zhuǎn)變成合金化的顏色，主要還是決定于鋼材的材質(zhì)，如（Si ,semi-killeld steel）Si 脫氧的半凈鋼，或噴砂或酸洗過(guò)度的鋼材表面粗糙化時(shí)，擴(kuò)散反應(yīng)激烈而易得，另冷卻時(shí)間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時(shí)間，亦自然會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實(shí)不必太在意外觀光亮度。

    3.鋅垂、積滯：

    即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂?fàn)罨蛄鰻�，或鋅積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術(shù)及設(shè)備。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過(guò)力削落，會(huì)使其整個(gè)剝落而露出鋼鐵生銹。當(dāng)然，重的崩垂，會(huì)因搬運(yùn)中的不小心撞擊而剝落，銳利的尖端會(huì)割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個(gè)人認(rèn)為盡量保持原態(tài)為宜。

    4.傷 痕：

   形狀復(fù)雜或大形鐵件，鍍鋅治具的接觸處，或磨擦處易留下傷痕，有時(shí)鐵件相互間碰撞亦會(huì)產(chǎn)生。此時(shí)應(yīng)視傷痕大小和深度來(lái)判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層，合金層仍完好無(wú)缺。傷痕，一般很難使其完全消失。

    5.粗澀：

    即皮膜表面生成無(wú)數(shù)微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺。在商品價(jià)值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣 dross 附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時(shí)，所吸藏的氣泡從浴中起出時(shí)成微細(xì)氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時(shí)亦會(huì)變得粗澀。此時(shí)就須鍍鋅業(yè)者的技術(shù)加以克服。

    6.flux 渣層：

    此為鋅浴面上的氧化渣或 flux 化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時(shí)亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時(shí)常會(huì)剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對(duì)耐蝕性幾無(wú)影響。

    7.局部過(guò)厚、起泡：

    此因鋼格柵板扁鋼過(guò)厚，或酸洗過(guò)度，或不良品重鍍，合金層過(guò)度發(fā)達(dá)或材質(zhì)所致的異狀擴(kuò)散（η＋ζ層），或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價(jià)值雖不良，耐蝕性卻超群。

    8.變形：

    鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計(jì)上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時(shí)以空冷處理，常可降低變形度。

    9.白銹：

     即鋅的光澤喪失，嚴(yán)重時(shí)生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲(chǔ)存技術(shù)不良所致，請(qǐng)參照?qǐng)D 19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對(duì)整體鋅層皮膜耐蝕性并無(wú)影響。

    10.泡裂、接縫、迭層：

     即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無(wú)關(guān)。

     造成鋼格柵板表面熱鍍鋅以上問(wèn)題出現(xiàn)的原因主要是以下這些：

     影響品質(zhì)諸要素研討

    1.鋼格柵板尺寸大小、重量：

    鋼構(gòu)尺寸以能一次全數(shù)浸入鋅液，以達(dá)到均一鍍鋅皮膜組織為好，若太長(zhǎng)或太寬，以致須分兩次浸鍍作業(yè)者，接合處的鋅層外觀將會(huì)顯得粗澀、太厚等不良。另外，如鋼構(gòu)的單重太重，超過(guò)鍍鋅設(shè)備負(fù)荷者，將使其作業(yè)困難。故與熱浸鍍鋅廠事前的溝通，最為重要。

     2.鋼格柵板的材質(zhì)：

    鋼構(gòu)的材質(zhì)，會(huì)影響熱浸鍍鋅皮膜的組織、厚度等，但若經(jīng)事前的溝通，將可技術(shù)性的將其影響減至最少。如高張力鋼材含硅、碳量較高，易于快速地與熔鋅反應(yīng)，合金化過(guò)度成長(zhǎng)的結(jié)果，將造成灰黑色的外觀，但并不影響其防蝕性能。又如熱處理鋼材，若其抗拉強(qiáng)度超過(guò) 90kg/mm2 時(shí)，經(jīng)熱浸作業(yè)后，易使其強(qiáng)度降低等。

    3.異種金屬的組合：

     如鋼材與銅、錫、鉛等非鐵金屬的組合，于熱浸作業(yè)時(shí)，此非金屬的溶出，將會(huì)造成鋅皮膜組織的變化。又如新舊鋼材的組合，于酸洗作業(yè)時(shí)，新材質(zhì)易酸洗過(guò)度。此外如部份加工構(gòu)件，加工處的酸洗過(guò)度亦是。

    4.鋼格柵板扁鋼的污染：

     如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的堿性脫脂液中不易除去，此時(shí)必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等，使成本增加且作業(yè)困難。此外如焊接觸的焊渣清除亦是相當(dāng)重要的。

    5.焊接方式：

     焊接方式對(duì)熱浸鍍鋅鋼格柵板結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重者甚至引起裂開，或成品變形。

     6.設(shè)計(jì)上的問(wèn)題：

     鋼格柵板結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)，是熱浸鍍鋅作業(yè)質(zhì)量成敗的主要因素。其設(shè)計(jì)的主要原則，為使溶鋅在結(jié)構(gòu)物內(nèi)、外部能流動(dòng)順暢。以下數(shù)圖，請(qǐng)參閱本網(wǎng)站結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

     7.可動(dòng)部鐵材注意要點(diǎn)：

     鍍鋅后須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的鐵配件，于設(shè)計(jì)時(shí)，需預(yù)留一定大小的余裕，以為鋅皮膜所占空間。

     8.變形、歪變的防治：

     鋼格柵板因加工時(shí)所發(fā)生殘余應(yīng)力，易于熱浸或冷卻時(shí)放出，若應(yīng)力不均勻釋出，則造成變形。如鋼材作 90 度以上彎曲冷加工，亦易造成變形。因殘留應(yīng)力不均勻所造成變形，可于熱浸鍍鋅前作 600℃以上消除應(yīng)力退火熱處理以避免。又設(shè)計(jì)上應(yīng)避免不同材厚組合，以免因熱膨脹不均勻而變形，其組合參考表 8。所有的變形，可于熱浸前增加適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)材。