鋼格板鋪設(shè)在鋼架平臺上的具體操作方案

鋼格板鋪設(shè)在鋼架平臺上的具體操作方案

一、編制說明

  本鋼格板安裝方案是針對鋼格板施工的特點(diǎn)實(shí)用于鋼結(jié)構(gòu)工程鋼格板項(xiàng)目的安裝工作，作為指導(dǎo)生產(chǎn)確保安全作業(yè)的依據(jù)。鋼格板的安全安裝是事關(guān)安全生產(chǎn)的重要部分，絕對不能因?yàn)槿鄙倬唧w的指導(dǎo)方案而導(dǎo)致重大安全事故的出現(xiàn)。

二、工程概況

   鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是眾多項(xiàng)目必須的做的基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目，鋼格板主要用于管架上人行通道及設(shè)備作平臺的鋪設(shè)。鋼格板根據(jù)具體的項(xiàng)目需要采用相應(yīng)的規(guī)格，表面要進(jìn)行熱浸鋅處理。

   鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)層次較多，梁、腳手架、纜風(fēng)繩等縱橫交錯，對鋼格板的安裝工作帶來了諸多不便，再加上管架遍布整個裝置區(qū)，安裝工程又在結(jié)構(gòu)安裝的后期，基本上整個區(qū)域的鋼格板同時布置，安裝區(qū)域比較長。

三、人員、機(jī)具配備

3．1機(jī)具配備

   原則上，鋼格板的吊裝每條管架配備一臺25噸汽車吊，亦可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整吊機(jī)配備，如21a、R28、R29管架可共用一臺25噸汽車吊。

3．2人員配備

   根據(jù)現(xiàn)場情況，每臺吊機(jī)配駕駛員1名，起重指揮1名，安裝工5名， 共計7人，吊裝完成后鋼格板安裝人員的配備根據(jù)管架的長管及鋼格板的工作量靈活配備。

四、施工方案

4．1現(xiàn)場準(zhǔn)備

   技術(shù)交底：依方案要求及工程特點(diǎn)，對當(dāng)前工作的要求、施工工藝等各方面的要求以書面及口頭的形式給班組人員作技術(shù)交底，并做好記錄，要求每個參加交底的作業(yè)人員簽字留存。

   鋼格板材料堆場：鋼格板板進(jìn)場時，按不同的管架編號及平臺層次將其分類打包擺放在管架結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

    吊機(jī)準(zhǔn)備：25噸汽車吊3臺。

4．2施工順序

   鋼格板施工的順序總體上由低層平臺向高層平臺施工，由中間開始向兩端施工、從爬梯口部位向其他部位施工。

4．3鋼格板的安裝

4．3．1機(jī)具選型

   鋼格板的吊裝采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行.

4．3．2工況分析

   25噸汽車吊，最大作業(yè)半徑16米，臂長33.5米，提升高度29.4米，額定起重量為3.15噸。

4．3．3鋼格板的鋪設(shè)

   根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，首先將每層平臺上靠近腳手架操作平臺的鋼格板以單件形式吊裝到位，并由平臺上安裝作業(yè)人員鋪設(shè)到位，做好臨時固定、臨邊圍護(hù)（踢腳板、臨時欄桿等）。然后再將整捆鋼格板吊裝到鋪設(shè)好的平臺上，作業(yè)人員于已鋪設(shè)好的平臺上打開整捆鋼格板，依次向周邊延伸鋪設(shè)，同時，架子工配合鋼格板鋪設(shè)人員修改腳手架及生命線，以滿足鋼格板鋪設(shè)的需要。

4．3．4鋼格板定位

  管架上鋼格板主要是走道及小的設(shè)備操作平臺，定位相對較為簡單，主要是保證每塊鋼格板在支撐梁上的支撐的最小寬度即可。

  依鋼格板圖紙要求，鋼格板離平臺梁邊緣的距離為10mm，兩鋼格板之間的縫隙為5mm，為了確保平臺上各種設(shè)備管線、電纜管線等預(yù)留孔洞位置的正確，鋼格板之間的間隙可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整，但要保證平臺或走道邊緣鋼格板邊線平齊。

4．3．5鋼格板的倒運(yùn)

   大量成捆的鋼格板在倒運(yùn)時采用吊機(jī)進(jìn)行，在鋪設(shè)過程中，少量及單片鋼格板的倒運(yùn)采用人工進(jìn)行。

4．3．6鋼格板的固定

   首先是在鋼格板鋪設(shè)的同時進(jìn)行臨時固定，臨時固定的方法是采用12號鐵絲綁扎，相鄰兩塊鋼格板間至少要綁扎兩個點(diǎn)。待整層鋼格板全部鋪設(shè)完成后，根據(jù)布置圖的尺寸要求調(diào)整好每塊鋼格板的位置，同時用專用緊固件做最終的固定，對于需要修補(bǔ)油漆的部位，先采用臨時固定，待油漆修補(bǔ)完成后再作最終固定）。

4．3．7收尾工作

   大面積的鋼格板安裝完成后，從上到下逐層進(jìn)行仔細(xì)的檢查，檢查緊固件的緊固情況，跨度、撓度等，發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計及監(jiān)理溝通，盡快處理。

五、質(zhì)量技術(shù)措施

5．1成品保護(hù)Product Protection

   成捆鋼格板在運(yùn)輸、堆放時，必須用枕木墊起，不得讓鋼格板直接接觸車廂或地面，以免造成熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層的破壞；

   鋪設(shè)過程中，單片鋼格板的倒運(yùn)必須抬起，不得在梁上拖動，以免造成鋼格板鍍鋅層及鋼梁涂層的損傷；

5．2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)T

5．2．1鋼格板承力扁鋼搭接在鋼梁上的長度不得小于25mm；

5．2．2鋼格板永久固定時，小于1平方米的每塊鋼格板不得少于四個專用鎖扣，大于1平方米的鋼格板每平方米不得少于四個鎖扣；

5．2．3相鄰兩塊鋼格板間隙設(shè)計為5mm，為了確保鋼格板上各種孔洞位置的正確，其間隙可適當(dāng)調(diào)整，但不得大于鋼格板扁鋼的間距；

5．2．4鋼格板鋪設(shè)完成后應(yīng)保持平坦，相鄰兩格鋼格板的高差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)；

六、安全措施

6．1現(xiàn)場安全措施：

6．1．1孔洞的標(biāo)示與管理措施

   直徑或?qū)挾刃∮?米的孔洞，采用50厚木板或是鋼跳板覆蓋，并用12號鐵絲綁扎牢固，做好警示標(biāo)志；直徑或?qū)挾却笥?米的孔洞，采用腳手架鋼管做硬性護(hù)欄，并做好踢腳板，掛好警示標(biāo)志。

6．1．2防墜落措施

   所有高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，并掛在安全可靠結(jié)構(gòu)或是生命線上，嚴(yán)禁將安全帶掛在格柵板上；

   所在小型手工具必須用繩索系在身上；對于固定用鎖扣等，每個安裝人員配備一個專用包；對成捆的鋼格板，擺放好后必須用繩索與結(jié)構(gòu)綁扎牢固；

鋪設(shè)完成未能最終固定的格柵板，必須與相鄰格柵板鋼12號鐵絲綁扎固定，且每塊格柵板不少于兩個固定點(diǎn)；

6．1．3生命線設(shè)置

   所有臨邊部位必須設(shè)置生命線，生命線須用9mm鍍鋅鋼絲繩，生命線立柱采用腳手架鋼管，其間距不得大于8米；

6．1．4作業(yè)域安全管理措施

   在鋼格板安裝期間，其安裝部位正下方必須用紅白旗圍護(hù)，并配專人看管，任何人員不得入內(nèi)；格柵板的施工嚴(yán)禁同一區(qū)域多層同時作業(yè)，以免上層施工落物對下層人員造成傷害；

6．2安全管理措施

6．2．1作業(yè)人員的管

   安全培訓(xùn)：所有人員進(jìn)場前必須經(jīng)過四川石化的安全教育培訓(xùn)，并考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；在鋼格板工作開始前，還得經(jīng)過項(xiàng)目部針對鋼格板鋪設(shè)施工的特點(diǎn)，進(jìn)行專業(yè)工種技術(shù)交底及培訓(xùn)方可進(jìn)行施工現(xiàn)場。

特種作業(yè)培訓(xùn)：所有特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證書，參加四川石化的特種作業(yè)培訓(xùn)，考試合格后進(jìn)場操作。

班前交底會：每天班前針對當(dāng)天施工內(nèi)容，對班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，作好詳細(xì)記錄（要求所有施工人員簽名）。

6．2．2機(jī)具管理 

  所有機(jī)具的管理責(zé)任細(xì)化到每個施工作業(yè)人員，班前認(rèn)真檢查機(jī)具作好檢查記錄，確實(shí)安全正常后方可使用，對不合格的機(jī)具設(shè)備作好標(biāo)記，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。

6．2．3臨時用電的管理

  所有現(xiàn)場臨時用電設(shè)施由專職電工統(tǒng)一管理，每天班前對所有電箱、電纜進(jìn)行檢查；班后關(guān)閉所有電源，鎖好電箱。其他人員不得隨意開啟電箱或接用電器設(shè)備。

6．2．4進(jìn)場道路的管理 

  道路的管理設(shè)一專人管理，作好路障、引導(dǎo)標(biāo)示的安置。對無關(guān)車輛、違規(guī)車輛嚴(yán)禁進(jìn)入。對進(jìn)入的車輛，作好引導(dǎo)指揮，以保證其安全行駛。

6．2．5勞防用品的管理 

  個人勞防用品原則上由本人管理，但各班組每周定期檢查一次，發(fā)現(xiàn)損壞或是不合格的及時更換。針對鋼格板的鋪設(shè)工作，除常規(guī)個人勞防用品外，還得配套合適的手套，做好在施工時人作業(yè)人員手部的安全防護(hù)工作。

6．2．6風(fēng)險預(yù)知管理

  風(fēng)險預(yù)知，即在施工前，對各工序可能會出現(xiàn)或在以往工程中出現(xiàn)頻率較高的安全事故作出統(tǒng)計，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。對可能存在的安全隱患作詳細(xì)分析，以利于提前采取有效的防護(hù)措施。