鋼格板鋼梯踏步板工程施工方法及制作工藝

鋼格板鋼梯踏步板工程施工方法及制作工藝

    鋼格板鋼梯踏步板是上下鋼架平臺(tái)必備的建材產(chǎn)品。規(guī)整鋼格板鋼梯踏步板的型號(hào)規(guī)格一共有4種，也就是我們常說(shuō)的T1/T2/T3/T4.鋼梯踏步板的工程施工和制作方法有具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，今天整理如下。

    ㈠、工程特點(diǎn)

  1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼格板樓梯踏步板的精度定位和節(jié)點(diǎn)處理。

  2、必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。

  3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程，必須采取切合實(shí)際的安全措施，保證人身安全。

  4、鋼格板踏步板所用鋼材均采用Q235B鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8㎜。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。

  5、鋼梯在焊接時(shí)，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5㎜。

㈡、主要施工方法及制作工藝

   加工準(zhǔn)備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→熱浸鋅→成品檢驗(yàn)→運(yùn)輸→放線→安裝

1、下料

  ⑴、下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。

  ⑵、鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。

  ⑶、鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。

2、折邊

  依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎?rùn)C(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。

3、除銹

   鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5級(jí)； 表面沒(méi)有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）的規(guī)定。  

  ⑴、表面處理

   鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹Sa2.5級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。

  ⑵、拋丸除銹的施工要點(diǎn)

鋼構(gòu)件通過(guò)拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力5kg/㎝2，噴頭距管件表面距離為0.5～1.0米，并保持一致的噴涂移動(dòng)速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到Sa2.5除銹標(biāo)準(zhǔn)。鋼材經(jīng)過(guò)表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度為止。

  ⑶、整件不易拋丸除銹，零散件除銹過(guò)程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

3、總裝配

  ⑴、依據(jù)圖紙?jiān)阡摿荷戏糯髽�，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫高度為5㎜。

  ⑵、拼接

   ①、拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。

   ②、本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則，部分踏步采用對(duì)接，正面斷焊，背面滿焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。

4、焊接

  ⑴、預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長(zhǎng)量。

  ⑵、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)預(yù)熱。

  ⑶、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

  ⑷、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。

  ⑸、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。

  ⑹、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

  ⑺、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3㎜)為宜。

  ⑻、焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。

  ⑼、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

  ⑽、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

  ⑾、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3㎜。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。

  ⑿、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4㎜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

  ⒀、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

  ⒁、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

  ⒂、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15㎜，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

  ⒃、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏�，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

  ⒄、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。

  ⒅、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

  ⒆、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

  ⒇、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

5、刷漆、編號(hào)

  ⑴、防腐油漆的準(zhǔn)備工作

   ①、防銹油漆選用水溶無(wú)機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過(guò)貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。

   ②、根據(jù)油漆說(shuō)明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。

  ⑵、防火涂料施工工藝要求

    防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90的要求。粘性強(qiáng)度(MPa)≥0.15抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)≥24;耐凍融循環(huán)性(次)≥15;涂層厚度為3(㎜);耐火時(shí)間不低于0.5小時(shí)。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無(wú)氣噴涂施工要點(diǎn)如下：

   ①、高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。

   ②、使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過(guò)濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后，開動(dòng)高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力上升至規(guī)定的壓力時(shí)，檢查有無(wú)泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開始噴涂。

   ③、噴涂施工粘度（涂-4）：以120秒為宜。

   ④、噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320～380㎜。

   ⑤、噴流的噴射角度：應(yīng)為30～60°。

   ⑥、噴流的幅度：

    1）、噴射大面積物件為300～400㎜；

    2）、噴射較大面積物件為200～300㎜；

    3）、噴射較小面積物件為150～250㎜；

   ⑦、噴槍的移動(dòng)速度：應(yīng)為0.6～1.0m/s。

   ⑧、噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的1/6～1/5。

   ⑨、噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時(shí)排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。

  ⑶、防腐漆的補(bǔ)漆施工

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位；運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：

   ①、補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。

   ②、補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。

   ③、防腐油漆手工刷涂的基本操作法

   ④、使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；

   ⑤、涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；

   ⑥、對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；

   ⑦、對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；

   ⑧、刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；

   ⑨、刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；

   ⑩、刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

  ⑷、為方便安裝，按照?qǐng)D紙分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。

6、成品檢驗(yàn)

   焊點(diǎn)須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于5㎜、鋼梁變形應(yīng)不超過(guò)±3㎜。

7、運(yùn)輸

   由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場(chǎng)，按照編號(hào)進(jìn)行部署。

   ⑴、運(yùn)輸準(zhǔn)備

    ①、提前聯(lián)系安排好運(yùn)輸車輛，以防在運(yùn)輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場(chǎng)安裝。

    ②、運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī)1名、裝卸工10名。

    ③、運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運(yùn)的先后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量，運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對(duì)。

    ④、運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。   

    ⑤、構(gòu)件裝車檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。

    ⑵、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放

構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：

   ①、場(chǎng)地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染且高于地面10～20㎜，防止雨水銹蝕。

   ②、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

   ⑶、運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)

    ①、裝車后車的總高度不得超過(guò)4.0米。

    ②、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運(yùn)，避免混亂和盡量減少二次倒運(yùn)。

    ③、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。

    ④、在堆置構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時(shí)的操作空間。

8、放線

   對(duì)給定的建筑物定位樁點(diǎn)，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測(cè)。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行抄測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。

9、安裝

   ⑴、由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。

   ⑵、由項(xiàng)目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于1t，在架子上居中設(shè)一吊點(diǎn)，將2t倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點(diǎn)上。

   ⑶、結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，吊裝就位后，及時(shí)系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。

   ⑷、將鋼梯吊裝就位;然后與墻體埋件焊接(L200×125×12角鋼首先與埋件進(jìn)行焊接，鋼梁與L200×125×12角鋼焊接，焊縫高度為8㎜)，從下向上安裝。