鋼格板焊接焊縫的檢測方法

鋼格板焊接焊縫的檢測方法

   鋼格板作為一種鋼鐵焊接產(chǎn)品，對于焊縫的要求也是比較高的。焊接是否牢固、焊縫的融合度、焊接的平整度都是考驗一個鋼格板廠的技術(shù)實力的標準。鋼格板廠的焊接工人在正是焊接前都要進行專業(yè)的焊接培訓(xùn)，取得相應(yīng)的焊工資格后才能正是的作業(yè)。

   鋼格板的焊縫有多種的探傷方法，下邊就是具體的辦法。

   首先，鋼格板焊縫檢查分為：外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢查；
  外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等； 內(nèi)部質(zhì)量：主要采用無損檢測的方法。
  焊接質(zhì)量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程控制。
   一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；
   二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質(zhì)量還可以測出焊縫的高度是最有效的檢驗方法。

   焊接缺陷與焊接質(zhì)量檢驗

    1）熱裂紋 熱裂紋是在焊縫金屬中由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在焊縫金屬中。其產(chǎn)生原因主要是焊縫中存在低熔點物質(zhì)（如FeS，熔點1193℃ ），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當受到較大的焊接應(yīng)力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。焊件及焊條內(nèi)含S、Cu等雜質(zhì)多時，就容易產(chǎn)生熱裂紋。
   熱裂紋有沿晶界分布的特征。當裂紋貫穿表面與外界相通時，則具有明顯的氫化傾向。
    2）冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。其產(chǎn)生的主要原因是由于熱影響區(qū)或焊縫內(nèi)形成了淬火組織，在高應(yīng)力作用下，引起晶粒內(nèi)部的破裂，焊接含碳量較高或合金元素較多的易淬火鋼材時，最易產(chǎn)生冷裂紋。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。
   裂紋是最危險的一種缺陷，它除了減少承載截面之外，還會產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中，在使用中裂紋會逐漸擴大，最后可能導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。所以焊接結(jié)構(gòu)中一般不允許存在這種缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。經(jīng)常出現(xiàn)客戶收到貨安裝使用過程中焊縫開裂的情況，這就是明顯的裂縫焊接未完全融合的現(xiàn)象。
   其次、焊接的檢驗
   對焊接接頭進行必要的檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要措施。因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。焊接質(zhì)量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。
  （一）外觀檢查
   外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
  （二）無損探傷
   隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
     X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。

   對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。
  （三）水壓試驗和氣壓試驗.該項檢驗方法適用于密閉容器的焊縫探傷，鋼格板使用較少。
  （四）焊接試板的機械性能試驗
   無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板最好與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產(chǎn)中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。

    嚴格按照上述焊縫探傷方法去檢驗，就能保證鋼格板焊接的牢固，同時也是避免發(fā)生安全事故的前提所在。